Platinen entwerfen mit Eagle

Es ist mal wieder an der Zeit, dass sich was tut.......
Heute hab ich mal begonnen, eine halbwegs universell
einsetzbare Platine zu zeichnen, die man je nach Einsatzzweck
unterschiedlich bestücken kann.........
Ich habe mich dafür entschieden, das mit EAGLE zu machen.
(Das verwenden wir auch in der Firma und es hat sich
bestens bewährt) Die kostenlose Demoversion ist
bis zum halben Euro-Format verwendbar, das reicht in diesem Fall.
Das Programm ist aber auch als "Vollversion mit Einschränkungen"
nicht allzu teuer.Erst wenn man "alles" haben will gehts richtig
ins Geld!

Ich habe damit noch kaum gearbeitet, aber es scheint
nicht allzu schwer zu sein......wenn ich da an "früher" denke,
als ich in den 90er Jahren mit ORCAD und TANGO ein paar
Leiterplatten entworfen habe und dann der 386er PC über Nacht
rechnete und dann meist eine Leitung nicht verlegen konnte.......

Zunächst muss ein Projekt angelegt werden.
Da sind dann Schaltpläne und Platine etc. zusammengefasst

Ein Anfänger steht zunächst vor Allem vor dem Problem
mit den Bibliotheken, das sind die Dateien mit den
Bauteil-Definitionen und Zeichnungen der Pads etc.
Da werde ich mir wohl noch einige Male helfen lassen müssen.
Lädt man die falschen Bibliotheken ,dann findet man genau das
Teil nicht, das man gerade platzieren will. Bei Bibliotheken
unklarer Herkunft sind oft irgendwelche Fehler verborgen.
Da kann schon mal eine Bohrung zu klein sein....
Es ist wichtig, hier nicht den Überblick zu verlieren.
Am Besten ist es fast schon sich eine Eigene mit den wichtigsten
Komponenten anzulegen, die man meist verbaut.
das spart viel Sucherei, und man kann sich drauf verlassen.
insbesondere, wenn man ein Projekt auch mal auf einem anderen
Rechner weiterbearbeitet ist es von Vorteil, die passenden
Bauteilbibliotheken zur Hand zu haben.
(....das war damals mit den alten Programmen oft ein
riesen Drama.....wenn man später mal an einer alten Platine
was ändern musste passte oft gar nichts mehr. Deshalb
erwähne ich das hier.

Aber der erste Schaltplan nahm recht schnell Gestalt an.
Da passen noch keine Bauteilnamen und Typen, und so manches
wie Schutzbeschaltungen etc. fehlt noch
aber das sollte nur mal grundsätzlich zeigen, wie ich mir das so vorstelle.
Einfach so zum Einarbeiten
Kern der Platine ist ein Atmega der Reihe 8, 48, 88, 168 etc....
mit denen arbeite ich am liebsten, weil die sehr universell verwendbar sind.
(Und mit Bascom wunderbar einfach zu programmieren!!!)
Ich möchte einige der AD-Wandler nutzen können, dazu brauche ich einige
Spannungsteiler an den Eingängen, alle freien Ports sollen über Widerstände
nach draußen geführt werden.Das kann man später als Ein- oder Ausgang nutzen.
Das Ganze soll mit 12V laufen, ggfs zwei getrennte 12V (Dauer- und Zündung)
5V sollen zusammen mit einem AD-Wandler-Eingang auf eine Klemme rausgehen für
den LEM HASS200 Stromwandler bzw für den Positionsgeber bei der
Positionier-Geschichte oder für den "Fahrtregler" bei PWM-Einsatz.
Die Mosfet bilden eine PWM H-Brücke, das brauche ich für ein
"ganz anderes Projekt" da muss ein kräftiger Stellmotor exakt in Position fahren.
Die später vorgesehenen Transistoren schaffen kurze Zeit (ca.1min) ca 30A ohne
Kühlung, damit kann man schon einiges anfangen, selbst wenn man damit nur was
schaltet. Als Mosfet-Treiber sind TC4431 vorgesehen, die an sich schon als
recht kräftige Treiber nutzbar sind und auch für die Umsetzung von 5 auf 12V
gute Dienste leisten. (leider nicht ganz kurzschlussfest-schade.......)

Ich hatte schon überlegt, als Steuer-Rechner für die Mosfet einen ATtiny 26
einzusetzen, aber dann wäre die Platine nicht mehr so universell konfigurierbar
gewesen. Aber für reine PWM-Geschichten sollte man sich den mal genauer
anschauen.Der hat zwei PWM-Kanäle mit je einem invertierten und einem nicht invertierte
und nicht überlappendem Ausgang, sowie bis zu elf (?) AD-Wandler-Eingänge
Ebenso recht interessant ist der ATtiny 24 der hat u.a. einen 16bit-Timer
wie ich ihn für die Umsetzung Stromwandler-Signal zu Drehzahlmesser-Takt
brauche.Aber das kann der Atmega 48 und seine "großen Brüder" auch.

Deshalb ist der Atmega48 HIER die bessere Wahl.
An Port B betreibe ich normalerweise mein Display (EA-DIP204)
Da halte ich mich an die Belegung des STK500 - Boards,
so brauche ich nur umstecken.

(Da ist alles auf einem 10-Pol Bandkabel vereint, incl. Versorgung)
Da sind auch noch die Programmier-Eingänge drauf und leider auch die
PWM-Ausgänge von Timer 1 und 2, die dadurch blockiert sind.
Das macht aber nichts, wenn ich Timer 1 und 2 nicht für PWM
benutze, sondern nur als Zeitbasis und da per Interrupt
irgendwelche Unterprogramme steuere.
Wenigstens die PWMAusgänge von Timer 0 liegen auf Port D,
und da kann ich sie benutzen. Im Notfall müsste man halt den betreffenden
Anschluss fürs Display auf einen anderen Port legen.
Programmieren geht auch mit Display, das zeigt dann eben wirres Zeug.
Da alle Programmierleitungen auch auf den Displaystecker gehen
kann ich auf den ISP-Anschluss verzichten und mit einem Adapter
über den Display-Anschluss umprogrammieren.
(über kurz oder lang wird wohl eine SMD-Version des Atmega
rein kommen, und die ist dann fest eingelötet, da muss das Programmieren
des Gerätes funktionieren)

Port C sind die AD-Wandler-Eingänge, die aber auch als Ausgang benutzt
werden können.

Port D hat die ganzen "spezialisierten" Ein-und Ausgänge.
D0 und D1 ist für die serielle Schnittstelle.
Wenns vom Platz noch geht sollte ev noch ein MAX232 drauf!???

Der Platz reicht aber nicht, aber bei einer SMD-Variante muss das sein!
D2 und D3 sind die Interrupt-Eingänge, z.B. für zeitkritische
Flankenerkennung bei Trigger- und Zähl-Funktionen
D4 ist meist frei verwendbar (XCK)
D5 und D6 sind die PWM-Ausgänge von Timer 0
D6 und D7 sind die Analog-Komparator-Eingänge
Da muss ich noch überlegen, wie ich das mache, dass man
D6 ggfs für den Komparator nutzen kann.Das hab ich
aber noch nie gebraucht.
Das wird zwar nicht die eierlegende Wollmilchsau,
aber als Energiezähler, BMS-Zentrale, Positioniersteuerung
und Fahrtregler, halt als kleine SPS (als Bausatz ???)
will ich das selbe Layout nutzen können.Sollte klappen!
Mal schaun ob ich das alles auf die nutzbaren 60 *70 mm

der 70 * 83 mm großen Platine packen kann.
Möglichst mit bedrahteten Teilen zwecks Lötbarkeit.
(da gibts bei Conrad so geniale kleine Modulgehäuse,
und da soll das rein! Best.Nr. 521256)
Ev noch ein Relais vorsehen? das wird eng!
























Das reicht fürs Erste.
Ich werde in der nächsten Zeit sowohl am Layout als auch am Energiezähler
weiterbasteln, um alle neuen Ideen auch im Layout zu berücksichtigen.
Da hat sich in den letzten Tagen nochmal einiges geändert bzw. ist noch
einiges dazugekommen.
Das mit der frei konfigurierbaren Tankanzeige hatte ich schon erwähnt.
Die Umschaltung, ob Nachladen erfasst wird oder nicht ebenfalls.
Der Nullpunkt des Messwandlers kann eingestellt werden.
Ganz neu ist ein Relaisausgang der in %Restenergie konfiguriert
werden kann. Das Relais zieht bei Unterschreiten der Schwelle an.
Der Schliesser geht nach Gnd. (Ob da der Platz reicht.........
Die Temperaturmessung steht ebenfalls auf der Streich-Liste........)
Und......man kann jetzt den Drehzahlmesser abgleichen
(in 1%-Schritten, 100% = Std= 4-Zyl; 150%=6-Zyl; 200=8-Zyl)
Alle Konfigurationen erfolgen per Menue, das Menue wird gestartet
indem bei gehaltener "Enter"-Taste ein Reset ausgelöst wird.
So genügen vier Tasten zum Bedienen. (rauf runter weiter und Reset)
Bei Reichelt (anderswo auch....) gibt es ganz tolle Drehimpulsgeber
mit integriertem Taster. Ein Auswerteprogramm dafür hab ich schon
mal geschrieben.....Das wär auch was! links rechts und Enter ist kein
Problem, und wenn man dann noch per Zeitschleife mit der Enter-Taste
den Reset auslösen würde......... warum eigentlich nicht?
Ein Knopf für die gesamte Bedienung!
antippen = Enter, sehr lange drauf = Reset......... Das geht!!!!!!!!!!!
Vom Programm her ganz einfach, ein paar verschachtelte If..then-Schleifen
mit Wartezeit und eine Sprungmarke an den Anfang wo alle Variablen
zurückgesetzt werden. Das ist eigentlich nur ein "Warmstart", aber
das erfüllt seinen Zweck perfekt.Man muss eigentlich nur mit
dem "DEBOUNCE"-Befehl aufpassen! der muss vorher stehen
bzw vorher und nachher, je nach Funktion.
Der wertet schliesslich die selbe Taste aus!


Nachtrag 5.5.11:
Heute hab ich mal versucht, alles auf die Platine zu bringen.
Das sieht schon sehr gut aus!
Noch ein bisschen besser anordnen, aber das passt alles drauf!
Da haben also auch ein paar Extras noch locker Platz.
Den Spannungsregler über den Atmega, Treiber und Transistoren drehen,
damit links die Leistung und rechts der Prozessor ist.
Das ist fast schon gut so!
So macht das Spass!

























13.05.2011:
Alles ein bisschen besser angeordnet und noch einige Teile zusätzlich
für alle möglichen und unmöglichen Fälle und schon schaut alles
ganz anders aus.


























So passt das hoffentlich einigermaßen!
Ich lasse mal ein paar dieser Platinen fertigen, und
dann wirds interessant!
ganz ohne Drähte wirds nicht gehen, aber mehr
Brücken und Jumper konnte ich hier nicht mehr
unterbringen.....Wir werden sehen!....

.....so sieht das dann aus!
Ich bin begeistert! Natürlich habe ich eine Kleinigkeit übersehen,
aber das ist nicht wirklich schlimm, eine Leiterbahn ist zu dünn,
ein 2cm langer Draht auf der Rückseite korrigiert das.....na ja.....
(Da hat Eagle eine Leitung neu verlegt, bzw ich hab das selbst veranlasst,
und dann hab ich die kurze dünne Leitung übersehen....Typischer Fehler!
passiert auch den Profis regelmässig.....)

mfG
Franz

Was ist mit dem Blogger los??????

Irgendwie verhält sich der Online-Editor dieses Blogs
neuerdings recht seltsam............

Die Anzeige der regelmäßigen Leser funktioniert genausowenig
wie die Anzeige der letzten Kommentare.................

Mal kann ich keine Leerzeilen einfügen, ein andermal
hab ich welche drin und bekomme sie nicht weg...........
Ok, da ist das Problem mit dem Unterschied von
Enter und Shift + Enter (da gewöhne ich mich wohl nie dran)
aber das ist es in diesem Fall nicht.
Der Textlauf um Bilder ist total anders als später beim
Betrachten..............

Die ganze Formatiererei ist irgendwie gestört...............

Das nervt!!!!!!!

Hat jemand eine Ahnung was da los ist?

Ich habe deshalb auch mal eine andere Vorlage ausprobiert,
weil mir bei der bisherigen das Textfeld zu schmal war
und sich die Breite bei der "Simple"-Vorlage nicht
verändern ließ. Gefällt mir besser als die vorherige!
na ja.........
mal sehen, vielleicht nur eine vorübergehende Störung!

Nachtrag 23.April:
Hmmmmm..................jetzt wirds interessant!
Vorhin war ich über einen Anschluss der Telekom online,
da gings nicht! (oder lags am Browser IE6 auf WIN2000 ?)
Jetzt per 1&1 und Firefox funktionierts plötzlich!!!

schon seltsam!
Wer blockiert da wen ????????

Nachtrag 26.April:
Offenbar ist das schon wieder ein neues IE6-Problem.
Mit Firefox passt alles..........

............auch wenn WIN2000 veraltet ist.......
Das ist schon eine Frechheit, dass es von Microsoft nicht nur
keinen brauchbaren Browser dafür gibt, sondern dass jetzt auch noch
der gute alte IE6 derart abgesägt wird, indem an unnötigen Stellen
Funktionen eingebaut werden so dass nichts mehr so richtig funktioniert.
Ich kann diesen ganz speziellen PC aber nicht so einfach umstellen...........
Da greifen zu viele Dinge ineinander, und diese Installation lässt
sich nicht wieder gleichwertig herstellen.Zu viele teils sehr alte
Spezial-Programme drauf, die anderweitig unverzichtbar sind
(Ich habe noch Vista auf einer anderen Partition drauf, aber das taugt
ja bekannterweise nichts, und bremst nur.............)

Nachtrag 15.06.2011:
..........und jetzt kann man mit IE6 nicht mal mehr Kommentare abgeben...super!........



Franz

Energiezähler--ganz neue Erkenntnisse

Hallo allerseits! Auweh! da habe ich was Wichtiges übersehen! Ich bin bisher ganz selbstverständlich davon ausgegangen, dass die Akkus Masseverbindung haben. Dem ist aber nicht so! Folglich konnte die Schaltung natürlich nicht so bleiben. Zunächst mal habe ich einen galv. getrennten Messwandler gebaut. Letztlich fast das Gleiche wie schon bei den Messwandlern für die Einzelspannungsmessung bei meinen BMS-Versuchen. Ein ATtiny 25 übernimmt hier die Messung, schickt die Werte seriell an den Zähler, ein geregelter DC-DC-Wandler sorgt für die Versorgung und Referenzspannung. Ein Optokoppler trennt die Signale. Soweit ganz einfach, aber halt doch wieder etwas Mehraufwand, der mir gar nicht gefällt. Also hab ich nun endlich doch mal nachgeschaut, wie die"Konkurrenz" das macht. (keine Zeit.........) Das kommerzielle Produkt, das meinem Zähler von der Idee her am ähnlichsten ist, das ist das ZEVA2. http://www.evworks.com.au/index.php?product=INS-ZEVA-FGDP Dessen Anschlussplan (auf der Seite ganz unten zu öffnen) führte zu einem klassischen AHA!!!-Erlebnis !! Die messen die Spannung überhaupt nicht! Da werden nur die Ampere über die Zeit aufdaddiert! Ich wollte halt die echte Energie anzeigen, sowie auch die momentane Leistung, Spannungsgrenzen überwachen, etc.... Das Zeva2 hat kein Display, darum interessieren diese Werte da auch nicht. Der Abgleich auf die Tankuhr und die Akkukapazität erfolgt da per Poti, und weil immer das selbe Akkupaket dran hängt, lässt sich das sicher so abgleichen, dass die Anzeige einigermaßen genau anzeigt.Und das alles auch ohne Spannungsmessung! Eigentlich bräuchte ich aus meinem Zählerprogramm nur die Spannungs- messung und die Multiplikation der Stromwerte mit den Spannungswerten entfernen und die Einheit der angezeigten Werte von Wh auf Ah ändern und ev. noch eine Erkennung reinbauen, ob auch die "Zündung" an ist,falls mal der Nullpunkt des Strom- wandlers nicht 100% passt. Oder eben so wie beim ZEVA beim Reset einen Nullabgleich durchführen. (0A entsprechen 2,5V am Wandler) Die ganzen Spannungsüberwachungs- geschichten gehören eigentlich sowieso ins BMS bzw. Monitoring-System. Die beiden Systeme (Monitor + Zähler) sollen letztendlich miteinander zu einer Einheit verschmelzen, aber ganz so weit bin ich leider noch nicht. Wie das beim Zeva nun genau gelöst ist, mit nur einem Poti sowohl Verstärkung als auch die Richtung des Signals für die Tankuhr einzustellen, das muss ich noch mal genau durchdenken...... Das hat sich jemand sehr geschickt ausgedacht! Respekt!!!!!!!! Auf die Idee muss man erst mal kommen! Ich hätte da wohl den ATtiny per Jumper und entsprechender Programmierung je nach Bedarf umgepolt, aber so gehts auch! Das müsste ein OP sein, dessen Nullpunkt und Verstärkung ja sogar das Vorzeichen der Verstärkung über ein und das selbe Poti eingestellt werden. Wie kann das gehen? eine Idee: Der Gegenkopplungswiderstand ist wohl irgendwie mit dem Negativen Eingang verbunden, das muss so sein und das Poti liegt wohl zwischen positivem und negativem (invertierendem) Eingang. Beide Eingänge hängen wohl per Spannungsteiler auf dem gleichen Potential.Dieser Pegel wird ziemlich sicher mit dem Poti für den Vollausschlag-Pegel verändert. Wenn nun der Eingang über den Schleifer des Potis erfolgt, dann wird je nach Potistellung mehr am Positiven oder am Negativen Eingang eingespeist und je nachdem invertiert der Verstärker oder nicht.............. und je unterschiedlicher dieser Betrag ist, desto größer wäre auch die Verstärkung. Der OP an 12V und 0V und der ATtiny liefert ein Signal das bei 0V startet und dann gegen 5V wandert......(ev. umgekehrt) So könnte das gehen! Der ATtiny (hier wohl ein ATtiny 24, das passt von den Pins, und der hat auch einen 16Bit-Counter drin für die Frequenz zum DZM; 8Bit reicht nicht) kann so eine Spannung per PWM ausgeben. Das muss ich selbst erst mal bis zum Ende duchkauen! Vor allem, warum in der Mittelstellung die Verstärkung am größten ist. Ich bin mir sehr sicher, dass die Tankuhr direkt über eine Spannung angesteuert wird. das ist einfacher, als Widerstände zu simulieren. Was hat das mit der Richtung auf sich? "Früher", bei VW z.B. bis Golf3 waren Tankuhren üblicherweise so geschaltet dass hohohmig (150 bis 300 Ohm) am Geber leer anzeigte und niederohmig (20 - 50 Ohm) voll anzeigte. Dass der Geber nicht bis 0Ohm geht ermöglicht eine Überwachung der Leitung auf Masseschluss mittlerweile läuft der Geber und die Anzeige bei manchen Autos aber "andersrum". Warum?? Hmmmm???? keine Ahnung, wieso!!!??? Ich werde auf alle Fälle mal das Programm für eine "abgespeckte" Version so ändern und das mal ausgiebig testen. Letztendlich ist mir aber die "Urversion" wesentlich sympathischer. Mal sehen.....Watt, Volt, Ampere und kWh sind mir halt lieber als "50% von ganz voll" Um abzuschätzen, wie weit man noch etwa kommen wird reicht das aber.





















Hier ein Bild des galv. getrennten Messwandlers für die echte Energiemessung in Wh bzw kWh und ein Bild des Displays in der Version mit reiner Ah-Zählung ohne Spannungsmessung. mfG Franz 08.04.2011


letztes Update: Seit kurzem reagiert Michaels Beetle-Drehzahlmesser auf die Impulse die mein Messwandler produziert:
http://e-vw.blogspot.com/2011/04/drehzahlmesser-zeigt-simulierten-strom.html

Das war ein etwas langer Weg bis alles passte, aber kaum hat man ein paar zerschossene Bauteile getauscht und alles korrekt angeschlossen, schon läufts wie vorgesehen.
So ein handgestricktes Versuchsmuster ist halt etwas empfindlicher als ein ausgefeiltes Serienprodukt mit Schutzschaltungen an jeder möglichen Fehlerquelle.
Dafür baut man Prototypen!
Und deshalb misshandelt man die auch ! ;-) sonst findet man die Schwachstellen erst wenns zu spät ist! So was wäre natürlich viel einfacher, wenn das Auto wo so was rein soll in der eigenen Garage steht und nicht am genau entgegengesetzten Ende unseres Landes........... (wobei in den letzten Tagen ein paar Briefe mit Ersatzteilen in geradezu atemberaubender Geschwindigkeit zugestellt wurden. 17:30 am Chiemsee zur Post gebracht und am nächsten Morgen in Norddeutschland zugestellt......wow!!!!!!!!!)

Ein wunderbares und kostenloses 3D-Konstruktionsprogramm: Alibre Xpress

Das muss ich hier einfach mal erwähnen,
weil immer wieder die Frage auftaucht,
wie man irgendwelche Teile am Besten
so konstruiert, dass sie auch gefertigt
werden können. .....und dann scheitert
es meist an einem wirklich guten
Konstruktions- und Zeichenprogramm!

Das Beste, das sowohl kostenlos als auch

legal zu bekommen ist, ist meiner

Meinung Alibre Xpress. Vom Aufbau und
der Bedienung her ist es ähnlich aufgebaut
wie die derzeitigen Profi-Programme.
Und: es ist ein echtes parametrisches 3D-Programm,
das bedeutet, man konstruiert das Teil und
daraus wird bei Bedarf am Ende eine
technische Zeichnung erzeugt.
Oder eben IGES bzw STEP -Daten exportiert
Das sind Daten auf deren Basis CAD-CAM
Daten erzeugt werden können.

Um das klarer auszudrücken:

Ein Loch wird hier z.B. als Loch eingefügt, und nicht
als Kreis, der ein Loch darstellt.
Das schöne an so einem Programm ist,
dass alle Masse , Bohrungen etc
direkt eingegeben und auch geändert
werden können.Da muss man sich erst mal dran gewöhnen

insbesondere wenn man 2D Anwendungen
gewohnt war. Ändert man ein Maß, dann
werden auch gleich alle Maße und
Zuordnungen angepasst und auch gleich
die zugehörigen 2D-Zeichnungen angepasst.

Also immer gut aufpassen, wonach man

irgendwelche Elemente ausrichtet, bzw
was man bemaßt.Ein eingetragenes Maß
ist eine feste Größe, die gültig bleibt,wenn
die Objekte verändert werden.

Es ist also ein großer Unterschied, ob zwei

Kreise aussen oder durch den Mittelpunkt
definiert sind. (Eigentlich logisch und
auch leicht verständlich, geht nicht anders)

Ich zeige das am Besten indem ich mal was
konstruiere.......
wie wärs mit einem kleinen Flansch?

Erst mal ein Kreis

dann extrudiert man diese Form

Jetzt schauts schon besser aus:

noch mehr Material:

wieder Extrudieren

Bohrung





















Keilnut

Fertig

2D Zeichnungen erstellen:

2D Export

Export in anderen Dateiformaten

Das war jetzt natürlich ein Schnelldurchlauf.....
Wenn jetzt irgend ein Maß verändert werden soll,

dann ist das kein Problem. Das Element braucht
nicht gelöscht und neu gezeichnet werden, sondern man

muss nur die Bemaßung korrigieren, das wars!

Dann speichern (nicht vergessen!) und schon werden
auch die 2D-Zeichnungen angepasst,wenn man sie

erneut öffnet. Das mit dem Speichern ist so eine
Sache, (kleiner Fehler?) auch vor Ausdrucken etc
muss man erst alles aktualisieren und speichern,

erst dann wird die Änderung übernommen.


Ich muss mal die Links raussuchen!


kleiner Update 10.03.2015 hab ich zufällig entdeckt,
aber leider nur die Version 9.1 und die läuft nur bis XP
Bei Vista scheiterts an irgend einer Keinigkeit.....
DirectX hat da eine Versionsnummer (10??) die
nicht akzeptiert wird, wenn ich mich richtig erinnere......

http://alibre-design-xpress.en.softonic.com/download

Meine Version ist die 9.2.

es gibt auch neuere, aber die muss man registrieren.
Bis 9.2 ist das Programm in JAVA geschrieben,
deshalb muss auch "JAVA virtual Machine" installiert sein.
Ab V10 änderte sich da was.
9.2 ist die erste Version, die auch unter Vista läuft
und zugleich die letzte, die für eine eingeschränktere, aber nicht
zeitlich begrenzte Ausführung nicht registriert zu sein braucht.
(Üben und Zeichnen sowie Ausdrucken der Zeichnungen geht aber)

Dateiexportfunktionen in gängige Formate (STEP und IGES etc.)
zum Erstellen von Fräsprogrammen bzw Konturen

gibts/gabs erst nach kostenloser Registrierung,
und eben diese Registrierung gibt es mittlerweile
nicht mehr.... Schade!
Speichern im Alibre Datenformat geht aber.
Das scheint auch eine Art Step-Format zu sein, ich konnte es aber
noch nie überprüfen und testen.

Die echte Alibre Vollversion ist ganz schön teuer........
aber verglichen mit Profi-Programmen
trotzdem noch fast geschenkt!

Da fehlte immer irgendwie eine Zwischenversion

für den Hausgebrauch, die gibt es aber offenbar

mittlerweile! (99$, das ist fair!)

https://www.alibre.com/products/default.asp

Diese Version kann STL-Daten Exportieren.
STL war mir bisher kein vertrautes Format!
Das sollte aber für einen gut ausgestatteten
CAD/CAM Metallbearbeiter kein Problem sein!

Offenbar habe ich da was verschlafen........

Infos zu STEP , IGES und STL etc. gibt es z.B. hier:
http://datenaustausch.com/de/65/

das macht alles etwas klarer!

Meine Empfehlung:

Einfach die Ver. 9.2 erst mal unregistriert testen,

oder gleich eine neuere Version nehmen.
Achtung: nicht ganz kompatibel mit älteren Versionen!
(das kennt man auch von Konkurrenzprodukten ;-) )

Der PC sollte mind. 1Gb Ram haben und über 1Ghz takten,

(gilt für V.9.2 - soviel hat heute doch eh jeder drin,

bei aktuellen Versionen eher das Doppelte von beidem)
dann machts richtig Spass! (auch wenns wohl keiner
mehr macht, ich hab Alibre 9.x sogar auch unter
Win98SE zum Laufen gebracht, aber das war nichts)


Hmmmmm............... Version 9.2 irgendwo zum

Download zu finden ist gar nicht so leicht..............

Ich hab ja noch meine Sicherungskopien, aber
ich hätte hier jetzt viel lieber einen Link gesetzt.

Meine Dateien hier so öffentlich zum Download
reinstellen, das mag ich jetzt nicht so gerne........

Das war zwar so was wie Shareware, aber sämtliche
Links sind mittlerweile "tot"

Fürs Konstruieren und zum Erstellen von 2D-Zeichnungen
reicht die unregistrierte V9.2 Das ist vollkommen
ausreichend zum Erstellen und archivieren einfacherer
Teile die nicht aus mehreren Teilen zusammengesetzt
sind. Hier tun die Einschränkungen richtig weh!
ca 10 Teile, da kommt man nicht sehr weit!
Aber so was wie Haltewinkel oder Frontplatten etc.
oder einfache Frästeile, das geht hervorragend!

Eine kleine Episode am Rande zu Alibre:
Ich entdeckte das Programm vor Jahren mal
eher zufällig, als wir in der Firma mal schnell
was konstruieren mussten das etwas komplizierter
war und furchtbar eilig........

Eine Kamera zum Fotografieren und

Vermessen einer Papierfaserstruktur. .....2006 oder so....

Zuerst hatte ich gewisse Probleme, den Einstieg zu finden,
aber ich fand dann die Website von Robert Weekley
genannt "Alibre-Rob" .

http://www.aircraft-computational.com/alibre/assistance/tutorials.html

Rob hat da einige Tutorials zusammengestellt,
die mir damals sehr geholfen haben.

Er hat mir sogar auf eine Frage hin bei einem ganz
bestimmten Problem eigens ein kleines Video
geschickt. Rob hat anfangs das Programm mitentwickelt,
war aber damals schon bei einer anderen Firma.
An dieser Stelle nochmal: Danke Rob !
Dank seiner Hilfestellung gelang die Konstruktion
mit unerwartet gutem Ergebnis. Unser Kunde
war sehr positiv überrascht von dem was wir
da "gezaubert" haben und die Zusammenarbeit
mit unserem Maschinenbauer der die Teile
nach meinen Daten perfekt fertigte klappte
wunderbar!!!! Aufgrund des Zeitdrucks und der
vielen Änderungen und Anpassungen hätten wir
das gar nicht ausser Haus geben können.

Letztes Jahr bekam ich unerwartet eine Mail von Rob.

Eine Einladung zum EV-Fest in Toronto
Er ist einer der Organisatoren!!!!

Da musste ich dann schon mal nachfragen,

warum er gerade mich da einladen wollte......

OK, es war ein Versehen, meine Adresse war da
noch irgendwo...........und ist mit hineingerutscht.
sein Blog:
http://nogas96volts.blogspot.com/

Aber wir fanden diesen Zufall recht amüsant!

mfG
Franz

rumschnüffeln in seriellen Schnittstellen und auf dem CAN-Bus

Wie ich neulich schon erwähnte, habe ich mich in
letzer Zeit mal ein bisschen intensiver mit dem
Thema CAN-Bus auseinandergesetzt.


Der CAN-Bus ist eine ganz spezielle serielle Datenschnittstelle,
die ich hier gar nicht allzu ausführlich beschreiben
möchte, da im WWW alles schon dutzende Male
beschrieben wurde.


Im modernen Fahrzeugbau werden inzwischen in
zunehmenden Maße Daten per CAN übertragen,
weil diese Schnittstelle in der Großserie recht universell
einsetzbar ist. Zwei verdrillte Leitungen quer durchs
Auto, und alle Geräte hängen einfach parallel da dran
und bekommen ihre Daten.

Jedes Gerät kann empfangen und senden.
Jedes Gerät hört alles mit und pickt sich die
Daten heraus die es haben möchte,
und alle quatschen irgendwie, aber doch
mit System durcheinander.
Irgendwie also wie an der Börse,
oder in einer Wirtshausküche,
nachdem ein Reisebus ankam...


Die Daten werden paketweise übertragen,
so ein Datenpaket besteht üblicherweise
aus einer "ID", also einer Zahl die aussagt,
für wen die Daten bestimmt sind, bzw.
um welche Daten es sich handelt.
Dann folgt eine Größenangabe, also
die Zahl der nachfolgenden Byte an
Nutzdaten.Dann die Daten.

Das kann dann z.B. so aussehen:
515 7 41 09 00 95 00 11 2C


Wenn man das entschlüsseln will,
dann muss man wissen oder
herausfinden, was der Header (ID)
bedeutet, und welche Daten in welchem
Byte stehen.Um da überhaupt irgendwas
zu verstehen braucht man etwas
Hard- und Software, die einem dabei
hilft.

Das größte Problem:
Auch wenn man schon mal mithorchen kann,
dann sieht man den Daten noch nicht an,
wer was gesendet hat oder wer es empfängt.


Ich wollte eigentlich (aber bisher vergeblich)
Daten in das Kombiinstrument eines Smart
schreiben, aber da gehört noch mehr dazu
als nur der Tacho......

...am Rande..... da hab ich was lustiges entdeckt:

Die Komponenten fragen erstmal gegenseitig
nach, ob auch wirklich alle da sind, und deshalb
kann das so noch gar nicht funktionieren.
Immerhin sendet das Ding schon ein paar Daten,
so dass zumindest klar ist, dass die Verbindung
zum Bus einwandfrei funktioniert.

Ich habe mir für meine Versuche einen
LAWICEL CAN232 -Adapter besorgt, weil ich
den notfalls auch mal mobil an der seriellen
Schnittstelle eines kleinen Atmega betreiben
kann.Man muss sich aber unbedingt im
Klaren darüber sein, dass die RS232-Schnittstelle
nicht reicht um große Datenmengen zu
übertragen.Für eine Auswahl oder zum
Senden einzelner Befehle sollte das aber genügen.
Wem es auf mehr Performance ankommt
sollte also unbedingt eine USB-Version
nehmen, und zusätzlich darauf achten,
dass hier zumindest eine parallele Anbindung
erfolgt.


Bei den dazugehörigen Auswerteprogrammen
will ich mich hier fürs Erste auf kostenlose
Programmversionen beschränken.

Das bislang beste Programm, das mit dem
LAWICEL CAN232 zusammenarbeitet
ist CANHACKER siehe http://www.canhack.de/

Leider verträgt sich die Grundeinstellung
des Adapters nicht mit dem Programm,
da muss man erst mal mit einem
Terminalprogramm den Adapter
etwas umkonfigurieren damit der
Empfang klappt. Da muss man erst mal
drauf kommen...........

Das CAN232.exe von http://www.can232.com/
ist eher nur als erster Funktionstest zu
gebrauchen. wirklich arbeiten kann man
damit nicht so recht.
Zusammen mit meinen "Lieblingsterminals"
half es mir aber, das Problem mit CANHACKER
zu lösen.

Deshalb will ich hier auch ein paar RS232
Terminal bzw Mithorchprogramme
vorstellen mit denen ich meist arbeite:

Free Serial Port Monitor
Ein geniales Programm, das alle Vorkommnisse
an einer seriellen Schnittstelle des lokalen
Rechners mitprotokolliert.
Ideal, um mitzuhorchen, was irgendwelche
Programme senden oder empfangen.

Terminal G-A-System
Ein auch in der kostenlosen Version schon
sehr gut ausgestattetes Programm.
Insbesondere kann man damit ganze
Befehlssätze zusammenstellen und
dann auch in einer Schleife senden lassen.
(diese SCRIPT-Funktion ist etwas versteckt,
ich hab sie eher zufällig mal entdeckt,
schade, denn genau das ist der entscheidende
Vorteil dieses Programms)
Die Demo-Version kann nur ein paar Scripts
speichern, aber das ist schon mal genug,
und man kann das Programm auch in
verschiedenen Verzeichnissen installieren ;-)

COM Terminal
ein sehr primitives Terminal ohne
Schnickschnack, aber ohne Schulung
sofort und intuitiv bedienbar.
Ideal, um einfach mal ein paar Zeichen
zu senden oder zu empfangen
( wenn ich da z.B. an Hyperterminal denke..........)

Nachtrag vom 12.Juni2012:
COM Terminal ist großartig, wenn es darum geht
Zeichenfolgen aus beliebigen Zeichen zusammenzusetzen
insbesondere, wenn diese nicht direkt per Tastatur
eingegeben werden können.Das geht hier
direkt als Dezimal und Binärwert Auch die etwas
ungewöhnliche Darstellung der empfangenen Zeichen
übereinander zusammen mit dem Binärwert geht in
diese Richtung.Ich mag dieses Programm vor allem
zum Senden von Steuersequenzen und zum
Empfangen binär codierter Messwerte.
Halt immer dann wenn alle Zahlen von 1 bis 255
als Zeichen verschlüsselt vorkommen
wenn es nur darum geht Texte per Tastatur zu
tippen und dann seriell zu senden, dann gibt es
andere Programme die besser dafür geeignet sind.
z.B.:

Termite Terminal
....auch ein sehr einfaches Terminal, mit ganz anderen Stärken.
Hier kann man besser tippen und auswählen welches
endzeichen bei Return mitgeschickt wird.
Auch die Anzeige der empfangenen Zeichen ist
viel besser lesbar, solange es sich um Text handelt.
Dafür ist eine Eingabe von Sonderzeichen gar nicht
eigens vorgesehen.
Es kommt halt auf den Einsatzzweck an!

wer noch viel mehr haben möchte, der sollte sich mal

RealTerm

anschauen!!!
.......so was wie die eierlegende Wollmilchsau
unter den Freeware-Terminalprogrammen........
da sind Sachen wie seltsame Zeichencodes,
Direktansteuerung einzelner Schnittstellenpins,
RS485 I²C 1-Wire, die Direktverbindung serieller
Daten übers Netzwerk und noch so manches das
ich noch gar nicht testen konnte reingepackt.
Kein Wunder, dass einen der Funktionsumfang erst
einmal regelrecht erschlägt, aber wenn man mal
ein bisschen eingearbeitet ist, dann ist man nur noch begeistert


und nicht zu vergessen:
BINTERM , eine Kombination aus einer kleinen
Schaltung und einem dazugehörigen Programm.
siehe http://www.mmvisual.de/ unter binterm
Das ist ein kleiner Adapter den ich mir mal
gebaut habe und der prima funktioniert!
Damit kann man beide Leitungen bzw
Richtungen einer seriellen Verbindung
mitschneiden.
im Gegensatz zu Free Serial Port Monitor
braucht hier aber keine der Schnittstellen
auf dem lokalen Rechner zu sitzen.
War schon oft sehr hilfreich, und auch das
Programm dazu ist hervorragend.
Der Entwickler antwortet sogar auf Mails!!!
(Ich hatte da mal ein kleines Problem bzw einen
Verbesserungs-Vorschlag für eine weitere Funktion)
"muss man haben"

Bildschirmaufnahmen etc demnächst.......
Ich habe gerade mit einem anderen Projekt zu tun,
deshalb gehts vorerst mal hier nicht weiter,
bzw,ich stelle das mal ein bisschen hinten an,
bis sich jemand meldet, den das auch interessiert.

Also: Kommentar abgeben, dann gehts hier weiter,
wenns keinen interessiert, dann brauch ich auch
nichts schreiben



mfG
Franz